実技リベンジ、3級から1級へのステップアップも

【滋賀】はんだ付け講習・検定レポート｜指導者をめざす方から再挑戦の方まで11名が参加（2026年11月5・6日）

こんにちは、はんだ付け職人です。

2026年11月5日・6日の2日間、滋賀のセミナー室で、
はんだ付け講習・検定を開催しました。
今回は「これから教える立場になる」という方が目立った回でしたので、
その様子をご報告します。

地元の滋賀だけでなく、静岡や長野からも足を運んでいただきました。
業種は、輸送用機器メーカー、電機メーカー、計測・検査機器メーカー、
自動車部品メーカー、電源機器メーカー、電子機器の組立・製造会社、
産業用ロボットのサービス会社とさまざまです。

初めて受講される方が5名、再挑戦の方が4名、下位級からのステップアップの方が
2名という顔ぶれでした。

朝の自己紹介で参加の動機を伺うと、大きく4つに分かれました。

1. 指導する立場になるので、公的な資格を持って臨みたい

輸送用機器メーカーの方は、すでに社内でマイクロソルダリングの認定をお持ちです。
それでも「今後は指導する側になるので、公的資格を取ってから臨みたい」
と話されていました。

電線とコネクタのはんだ付けが多いという製造会社の方も、
会社から「はんだ付けをする人、指導する人には資格が必要」と言われて参加されています。

2. これからはんだ付けを担当する

電機メーカーからお越しの2名は、上司の勧めでの参加でした。
今ははんだ付けに携わっていないものの、今後担当することになりそうだとのことで、
講習に向けて事前に練習までしてこられました。

3. 実技のリベンジ

計測・検査機器メーカーの方は、前回実技で惜しくも届かず、今回が再挑戦です。
「会社で練習してきたが、治具がないのでやりにくかった」というお話は、
多くの現場に共通する悩みだと思います。

4. 3級から1級へステップアップ

産業用ロボットのサービス会社の2名は、前回の3級受検を経て1級へ。
日常的に鉛フリーはんだを使い、QFPなどのリペアも行っているため、
業務に見合う級をめざしての参加でした。

級や経験が違っても、最初にお伝えすることは同じです。
はんだ付けは溶接のように「はんだを溶かして付ける作業」ではなく、
「母材を適切な温度に温めて、合金層を形成することで接合する作業」だということです。

熱の伝え方：こて先の当て方、当てる位置、時間。
　　　　　　ここが決まると仕上がりが安定します。
良否の判断基準：フィレットの形状や光沢から、なぜ良いのか、
　　　　　　　　なぜ不良なのかを説明できるようにします。
　　　　　　　　指導する立場の方には特に大切な部分です。
鉛フリーはんだの扱い：融点が高くぬれ広がりにくいため、
　　　　　　　　　　　温度管理とフラックスの働きを理解することが近道です。
電線・コネクタ：予備はんだ、被覆を傷めない加熱、はんだの吸い上がりの管理。
表面実装部品（1級）：QFPなど狭ピッチ部品でのブリッジ対策と修正方法。

治具がなくて練習しにくかったという方には、基板や部品の固定方法、
こてを持つ手の安定のさせ方もお伝えしました。
姿勢と固定が決まるだけで、同じ腕前でも結果が変わります。

自己流で長く作業されてきた方ほど、
「なぜそうするのか」という理屈が腑に落ちると、手の動きが変わっていきます。
2日目の実技では、初日とは違う落ち着いた手つきが見られました。

アンケートでは、次のようなお声をいただきました。

初めての方にも、再挑戦の方にも、分かりやすさを感じていただけたのであれば
嬉しい限りです。

今回あらためて感じたのは、「教える人こそ、基準を持っておきたい」
という現場の意識の高まりです。社内で技術を伝えていくとき、
公的な資格と、理屈に基づいた説明ができることは大きな支えになります。

また、再挑戦の方が練習を重ねて戻ってきてくださるのも、
講師として励みになります。
一度でうまくいかなくても、原因が分かれば必ず上達します。

「社内に指導できる人を育てたい」「鉛フリーや表面実装のリペアで困っている」
「治具がなく練習環境が整わない」など、はんだ付けに関するお悩みがありましたら、
どうぞお気軽にご相談ください。

講習・検定の日程や、御社の状況に合った受講級のご相談も承っております。

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